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鐵礦石選礦方法（三）
發(fā)布時間：2020/08/31 15:58 瀏覽量：13838 來源：金鵬礦機
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上期，小編為大家介紹了赤鐵礦和褐鐵礦的選礦工藝流程，得到了大家的諸多反饋，感謝粉絲們的厚愛。本期，小編將繼續(xù)為大家?guī)砹忤F礦、鈦鐵礦及鉻鐵礦的常用工藝流程。
菱鐵礦選礦流程
菱鐵礦是一種分布比較廣泛的礦物，它的成分是碳酸亞鐵，晶體多呈菱面體狀、短柱狀或偏三角面體狀，集合體通呈粒狀、土狀、致密塊狀。大量的菱鐵礦聚集，有害雜質(zhì)含量較低時，可作為鐵礦石使用。
1、 焙燒：磁選技術(shù)
1) 磁化焙燒原理：物料或礦石加熱到一定的溫度后在相應(yīng)的氣氛中進行物理化學反應(yīng)的過程，將弱磁性的菱鐵礦熱分解后轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判源盆F礦和磁赤鐵礦。
2) 磁化焙燒分類：①堆積狀態(tài)磁化焙燒；②流態(tài)化磁化焙燒；③冷卻方式對菱鐵礦磁化焙燒的影響。
2、 強磁選工藝
菱鐵礦或鎂菱鐵礦具有弱磁性，雖然礦石品位低、礦物組成復雜，用強磁選技術(shù)可以成功分選包含（鎂）菱鐵礦在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物。
3、 浮選工藝
主要有正浮選富集鐵和反浮選脫硅等兩大浮選工藝。
鈦鐵礦選礦流程
鈦鐵礦具有弱磁性（比磁化系數(shù)315×10-9m3/kg），原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦常與金紅石、鋯石、獨居石、磷釔礦等共同產(chǎn)出。通常所說的鈦精礦通常都指的是鈦鐵礦，一般鈦精礦中含TiO2為46%以上。
1、 鈦鐵礦選礦工藝
由于鈦礦密度相對脈石礦物大，可用重選作預(yù)處理或粗選拋尾；磁選法廣泛應(yīng)用在含鈦礦物的精選；電選法應(yīng)用于鈦礦物精選中，當粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時，可用電選分離；浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含鈦礦石，有時候也用于粗精礦的精選中。
鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選”兩種。
2、 鈦鐵礦各種選礦方法
1) 重選法：因其生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。
2) 電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的最后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。
3) 磁選：包括弱磁選和強磁選：
① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行；
② 強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量；
③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進 而達到原礦粗選拋尾的目的。
4) 浮選法：回收細粒鈦鐵礦的有效方法。
5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。
采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。
鉻礦石選礦流程
鉻鐵礦（比磁化系數(shù)286×10-9m3/kg），國內(nèi)鉻礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數(shù)鉻礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數(shù)量的 高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。在冶金工業(yè)上，鉻鐵礦主要用來生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻。鉻礦鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。
鉻礦選礦工藝：
1、洗礦：利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對鉻礦常用洗礦設(shè)備－洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。
2、重選：用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的鉻礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
3、強磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強磁場磁選機中，一般可提高鉻品位4％～10％。
4、重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含鉻40％以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。
5、強磁-浮選：目前僅有遵義鉻礦采用強磁-浮選工藝。
常用鐵礦石的選礦方法的介紹到此就告一段落了，小編將為大家持續(xù)奉上其他選礦技術(shù)干貨，歡迎大家關(guān)注留言！
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