(1)選礦方法的研究。由于選礦技術的發(fā)展，處理一種礦石，可以用多種選礦方法，因此在試驗中應根據(jù)礦石性質(zhì)、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和建設條件等因素，有選擇地進行選礦方法多方案對比試驗，并選定合理的選礦方法。

　　（2）選別條件試驗：

　　1)浮選：應進行磨礦細度、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿酸堿度（pH）、藥劑制度、攪拌與浮選時間等試驗。有些情況下，還應做回水利用、水質(zhì)、脫藥、脫泥、風壓及風量等試驗。

　　2)磁選：一般應進行磁感應強度、物料入選粒度、處理能力、物料分級與不分級對比試驗等。此外，對干式弱磁選還應進行礦石水分對選別指標的影響試驗，礦石經(jīng)洗礦與不經(jīng)洗礦對選別指標的影響試驗；對濕式強磁選應進行礦漿濃度、沖洗水壓和水量、告形介質(zhì)板間隙（或球介質(zhì)直徑、介質(zhì)充填率）、轉(zhuǎn)速等試驗，以及強磁性礦物的聚積和影響試驗。

　　3)焙燒磁選：應進行焙燒氣氛、焙燒溫度、焙燒時間、燃料種類、用量、揮發(fā)成分、物料粒度等條件試驗及有關技術參數(shù)測定。

　　4)重選：應進行給礦量、給礦粒度及范圍、礦漿濃度（固液比）、沖洗水壓和水量、給排料方式和截取位置等試驗。此外，還應根據(jù)使用的重選設備的不同，進行相應的工藝參數(shù)試驗。

　　5)選礦藥劑、燃料、介質(zhì)等主要原材料選用對比試驗：應結(jié)合不同選礦方法和設備的試驗，對其所采用的主要藥劑、燃料、介質(zhì)的種類、性能、規(guī)格、耗量、選礦效果等進行比較試驗，選擇選礦指標好、價格便宜、來源充足、環(huán)境污染小或容易治理的品種。

　　(3)選別流程結(jié)構試驗研究：

　　1)確定選別段數(shù)。

　　2)探討精選和掃選作業(yè)的合理次數(shù)，盡量提高精礦品位和回收率，降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量，富集伴生有益組分或可綜合回收組分。對自熔性或堿性礦石還應注意保持精礦的自熔性。

　　3)查明中礦的性質(zhì)，確定中礦返回的合理地點或單獨處理方案。

　　4)在充分的單元條件試驗的基礎上進行開路流程綜合條件試驗，試驗中應注意工藝和操作條件的穩(wěn)定，指標應有再現(xiàn)性。

　　5)在開路流程試驗的基礎上，進行閉路流程試驗。應注意穩(wěn)定相應的工藝和控制條件（采用微型連續(xù)試驗裝置進行試驗），試驗指標應具有重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、流程的數(shù)量質(zhì)量指標應平衡。

　　(4)推薦選礦工藝流程。對選礦方法、工藝流程和選別條件應進行多方案試驗，并在重點的對1—2個方案作對比試驗的基礎上推薦出選礦工藝流程。推薦的工藝流程應包括合理的磨礦細度、各作業(yè)或產(chǎn)品的濃度、品位、部分回收率、總回收率及產(chǎn)出率、工藝條件、新水及回水補加量等內(nèi)容。

　　(5)選礦產(chǎn)品的分析。應對精礦、中礦和尾礦產(chǎn)品進行化學分析、粒度分析、物相分析，以及進行機械物理性質(zhì)（如密度、松散密度、安息角、水分等）的測定。必要時應對某些作業(yè)的給礦和產(chǎn)品進行光譜分析、化學分析、試金分析、物相分析、粒度分析及巖礦鑒定等，據(jù)以說明如下問題：

　　1)精礦品位提不高、回收率低、有害成分降不下去、中礦難選等的原因。

　　2)可綜合回收的某些伴生成分的富集方向。

　　3）某些選礦作業(yè)和某些新技術的采用對不同礦物的回收情況和選別深度。

　　應對精礦和尾礦做沉降速度試驗，繪制沉降速度曲線。如粗精礦、中礦或其他中間產(chǎn)品需要濃縮時，也應進行上述試驗。如果在濃縮時加絮凝劑或過濾時加助濾劑，需進行藥劑用量及藥劑條件試驗，并就用藥后的回水對浮選指標的影響進行試驗。

　　(1)對工藝流程中排出的精礦水、尾礦水和其他污水、有害氣體、廢渣應進行化驗分析。如超過國家工業(yè)衛(wèi)生標準的有關規(guī)定，應進行治理試驗。

　　(2)對放射性礦物、有毒礦物以及采用的有毒藥劑應測定其放射強度、毒性程度以及對金屬或其他物質(zhì)的腐蝕性等，并提出防護措施。

　　(3)選礦試驗盡量不用或少用對人體和農(nóng)林牧漁各業(yè)有害、對環(huán)境有污染的藥劑，盡量進行無毒無害的選礦工藝試驗研究，使工藝過程少產(chǎn)生污染源。