制造業處于市場經濟的基礎位置，是市場支柱型行業，它的發展對于國家的經濟建設具有重要的貢獻作用。在發展中不斷改進和完善，是適應科技進步的必要。模具的發展進程與制造業緊密相連，而工藝的進步又是促進模具升級的重要力量，今天筆者單獨為您分析五金模具沖壓工藝有哪些工藝條件。

1.   耐高溫特性

在加工時，金屬板材與模具之間會發生碰撞，摩擦生熱，尤其是在快速沖壓的情況下，會使上下模的強度下降，硬度減小，導致磨損或細微變形，造成沖件的精度偏差。所以，上下模的制造材料要具備抗高溫的特性。

2.   耐磨性

板材在模內沖壓產生形變時，在排料過程中會與凹模產生頻繁的物理摩擦，加劇凹模表面的損耗，也會加大產品的精度誤差。所以五金模具沖壓工藝在特性上要選擇耐磨度高的制模材料。

3.   韌度

高韌度的材料有利于模具對抗頻繁的撞擊損耗，承受更高的沖擊負荷，要結合含碳量、晶粒度選材。

4.   抗疲勞斷裂性

長期頻繁的撞擊和摩擦，不斷循環往復，受應力的影響，模具容易產生沖擊疲勞和拉伸疲勞，降低運動性能，影響產品輸出能力。

    制造業的發展頗具朋克風格，從蒸汽時代進入電氣時代，具有顛覆性的影響，尤其是模具的出現，產能成指數級上升，五金模具沖壓工藝的提升，在其中具有重要的導向性，比如利用現有工藝結合計算機虛擬模型，把科學技術應用到現實產品中來，制造業如虎添翼，更多的高技術產品將以此誕生！