要制造出一副高水平的五金汽車沖壓模具，涉及到3個關鍵步驟：設計、制造、調試。

        沖壓模具設計是模具制造中最重要的一步，決定了沖壓的工藝設計、模具結構、對模具制造和模具調試有著重要的影響。良好的設計，有利于模具的加工裝配，能提高模具的穩定性，從而提高模具的質量，減少加工裝配的不良，減少模具的調試時間，極大地降低模具的制造成本。

        基于對歐、美、日先進模具的基本 了解，以及國內從事模具行業的公司及技術人員水平的現狀，從行業原因、行業管理、設計人員能力、設計習慣等方面，淺析國內模具設計行業存在的幾個問題，引起大家對模具行業的現狀思考和討論，促進我國的模具行業水平的發展。

        一、我國模具設計行業的現狀

        1、我國模具設計行業的整體水平還有好大的空間尚待提高，主要體現在以下幾個方面：

        (1）設計人員專業能力尚待提高。

     （2）設計人員現場經驗尚需積累。

     （3）設計管理方式，缺乏傳承、尚待改善。

     （4）設計的模具結構合理性有待提高。

     （5）模具自動化知識不足，模具自動化程度較低。

     （6）標準化程度不足，模具標準化水平較低。

      2、模具行業發展的方向

      隨著科技的進步，汽車行業也進入了快速發展。科技的發展給模具行業帶來技術進步的同時，也帶來了挑戰：

    （1）模具設計軟件進一步發展和使用。

      設計軟件的進步讓模具設計變得越來越簡單，工藝設計智能化軟件的輔助能力越來越強。

    （2）新材料開始應用于汽車覆蓋件的制造。

      目前已在豪華車使用較多的新材料是鋁合金板和碳纖維，將來會用到什么材料還很難說。材料不同，工藝和模具設計都要做適當的調整。

    （3）模具自動化、智能化進一步提高。

      沖壓設備的進步，效率的提高，要求模具的自動化、智能化、可靠性水平越來越高。

    （4）工藝更復雜、沖壓成本要求進一步降低。

      降成本是我們始終要考慮的方向。降低沖壓成本、模具成本是沖壓技術人員必須堅持不斷推進的事情，可以通過朝以下幾個方面努力：

      a.提高沖壓工藝復合程度，減少工序。

      b.更多采用多工位、連續模、并模、一模兩件或多件。

    （5）模具制造成本更低，制造周期更短。

      降低模具的制造成本，一方面可以探索新材料、新的熱處理、表面處理技術，降低材料成本、降低加工難度，提高模具質量。

    （6）模具進一步標準化。

      降低模具成本、縮短模具周期、縮短模具制造周期、方便模具維修都要求模具做到標準化。

      綜上所述，我國的模具行業相比模具強國還顯落后，但在不斷進步，不斷追趕世界先進水平。承認落后，找出不足，不斷學習，跟上世界技術發展進步的腳步，勇于創新，一定能夠趕上并超越別人。

     深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業的模具設計和制作團隊，23年來專注于高端精密五金汽車沖壓模具的研發和制作，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產品及定制化生產解決方案。咨詢熱線：0755-29881268