五金沖壓件越來(lái)越精密，品種也越來(lái)越多，市場(chǎng)規(guī)模在不斷擴(kuò)大。由于各行業(yè)對(duì)質(zhì)量和精密度的要求越來(lái)越高，如何保證質(zhì)量成為了關(guān)鍵因素，造成沖壓制件不良的原因很多，沖壓材料的選用和沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷沖壓件，因此，在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

五金沖壓件的廢品率高低直接影響著沖壓件的利潤(rùn)率，壓件廢品率過(guò)高的原因并不復(fù)雜，下面是我們總結(jié)出沖壓件廢品產(chǎn)生的幾種原因以及解決對(duì)策：

一、產(chǎn)生原因：

1、所采購(gòu)的鋼材質(zhì)量不符合國(guó)標(biāo)，比如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸超差、表面精度不達(dá)標(biāo)等等；卷料截?cái)鄷r(shí)產(chǎn)生鐵粉；卷料截?cái)嗪螅財(cái)嗝媪粲忻蹋话辶媳９芑蛘甙徇\(yùn)時(shí)附著有臟物。

2、沖壓模具沒(méi)有正確的安裝和使用；

3、沖壓工人在操作的過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格安裝定位裝置送料；

4、模具在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，間隙變大或者模具配件出現(xiàn)了磨損導(dǎo)致出現(xiàn)廢品；由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、制件曲折、應(yīng)變；

5、由于在沖壓過(guò)程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導(dǎo)致螺栓或者其他配件出現(xiàn)了松動(dòng)從而影響了整個(gè)模具的正常生產(chǎn)；

二、解決對(duì)策：

1、沖壓廠在采購(gòu)原材料的時(shí)候，必須嚴(yán)格安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。在工廠條件允許的情況下，要對(duì)鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進(jìn)行檢測(cè)。合格的原材料是保證沖壓件質(zhì)量的前提，采購(gòu)原材料盡量選擇正規(guī)的鋼材經(jīng)銷商或者選擇大型鋼廠的產(chǎn)品；

2、在設(shè)計(jì)好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)章操作，每種沖壓產(chǎn)品都有著不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產(chǎn)品之前就要制定出針對(duì)這一產(chǎn)品的工藝規(guī)章；

3、工廠所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，而且必須要對(duì)沖床和沖壓模具進(jìn)行定期的維護(hù)和檢修；拉延模的檢查和修正拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

4、制定完善的質(zhì)量檢驗(yàn)章程，產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前一定要對(duì)首批次進(jìn)行完整的檢測(cè)，生產(chǎn)過(guò)程中要定時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)；沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問(wèn)題是凹凸問(wèn)題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時(shí)也使生產(chǎn)性下降。

5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對(duì)產(chǎn)品造成劃傷；

以上內(nèi)容就是關(guān)于精密五金沖壓件不良的因素和解決辦法，精密五金沖壓件具有品種豐富、資料多樣性、自動(dòng)化出產(chǎn)批量大、精度高、形狀復(fù)雜、技能含量和附加值高等特色。

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