五金沖壓件采用沖壓和模具在室溫下變形或斷裂不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材和異性材料，以形成所需的形狀產(chǎn)品。金屬?zèng)_壓工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等工藝。

五金沖壓的工藝有很多種，根據(jù)自己對(duì)沖壓件的要求選擇不同的工藝，常見的沖壓工藝有：

1 橢圓拉伸工藝

2 圓筒拉伸工藝

3 山形拉伸工藝

4 矩形拉伸工藝

5 帶凸緣半球形拉伸工藝

6 丘形拉伸工藝

7 邊緣拉伸工藝

8 法蘭盤拉伸工藝

9 錐形拉伸工藝

10 深度拉伸工藝

11 曲面成形工藝

12 矩形再拉伸工藝

13反向拉伸工藝

14臺(tái)階拉伸工藝

15 面板拉伸工藝

16 變薄拉伸工藝

五金沖壓件的基本技術(shù)要求：

1 在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，最好使用簡單合理的曲面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合。同時(shí)，還應(yīng)盡量減少加工面的數(shù)量和加工面積。

2 合理機(jī)械制造中的毛坯制備方法可直接用于型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等領(lǐng)域。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)工藝條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批次、材料性能和加工可能性。

3 沖壓件所用材料不僅應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)滿足沖壓工藝和沖壓加工要求（如切割、電鍍、焊接等）。

4 指定適當(dāng)?shù)闹圃炀群捅砻娲植诙炔考募庸こ杀尽＝饘贈(zèng)_壓件的加工成本會(huì)隨著精度的提高而增加，特別是在高精度的情況下，這種增加非常顯著。因此，當(dāng)沒有足夠的基礎(chǔ)時(shí)，不應(yīng)追求高精度。類似地，金屬?zèng)_壓件的表面粗糙度也應(yīng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要適當(dāng)調(diào)節(jié)。

5 對(duì)五金沖壓性能的要求，對(duì)于成形工藝而言，為了提高沖壓變形和零件的質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性、小的屈服比、板厚的大方向系數(shù)和板平面的小方向系數(shù)，材料應(yīng)具有良好的塑性、低的屈服比。板厚方向系數(shù)高，板平面方向系數(shù)低。屈服強(qiáng)度與彈性模量之比較小。在分離過程中，材料不需要具有良好的可塑性，但必須具有一定的可塑性。可塑性越好，分離材料就越難。