五金沖壓件是通過機械自動化生產(chǎn)加工出來的，只要調(diào)整好工序，所有的加工工序都是自動完成的，但是在沖壓過程中難免會出現(xiàn)一些不良品。沖壓的時候經(jīng)常會遇到一些不規(guī)則的沖壓件，比如沖壓件起皺，變形等各種不良因素。那么影響五金沖壓件起皺的原因有哪些呢？請往下看。

1 壓邊力度大小不均導(dǎo)致起皺

當(dāng)在零件周圍均勻產(chǎn)生皺紋時，應(yīng)確定壓制力不足，并可通過逐漸增加壓制力來消除皺紋。當(dāng)錐形和半球形零件拉伸時，大多數(shù)材質(zhì)在拉伸開始時懸浮。邊壁容易起皺，因此除了增加壓邊力外，還應(yīng)用來增加鋼板的內(nèi)徑拉應(yīng)力，消除皺紋。

2 拉伸深度過大導(dǎo)致起皺

材料流動阻力沿模具表面的分布與拉深直接相關(guān)。在凹凸曲線位置，過大的拉深會導(dǎo)致變形抗力和皺紋分布不均，應(yīng)盡量避免。

3 凹模圓角半徑過大導(dǎo)致起皺

模具的圓角半徑太大，并且坯料通過五金沖壓模半徑流入沖壓模中的是抗彎曲性，這導(dǎo)致彎曲變形較小。抗彎性越小，引起皺紋的可能性越大。彎曲變形小的凹模的抗彎性越大，起皺的可能性越小，但容易引起工件的開裂和拉伸。

那么在五金沖壓的過程中有效防止沖壓件起皺的解決方法是什么呢？

1 合理的使用拉延筋

在沖壓表面設(shè)置拉筋是調(diào)整和控制變形抗力的有效方法。拉拔筋能很好地調(diào)節(jié)材料的流動，使拉拔過程中各部分材料的流動阻力均勻，使流入腔中的材料量適合零件的需要，防止更多的起皺和更少的開裂。對于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件，尤其是法蘭較小的曲面拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力，控制起皺。拉筋應(yīng)設(shè)置在徑向拉應(yīng)力較小的位置，即金屬板易于流動的位置。對于法蘭較小的零件，為了設(shè)置拉筋，可以適當(dāng)增加一些材料（工藝補充材料），在修邊時可以將該零件拆下。對于拉深差較大的拉深件，應(yīng)在進(jìn)料少的部位設(shè)置拉深筋，使該部位多余的材料能組織拉入模腔，防止起皺。

2 使用理想的壓料裝置

當(dāng)使用按壓裝置時，按壓裝置緊緊地按壓坯料的變形部分并作用于按壓力以防止凸緣部分拱起并產(chǎn)生皺折。壓力的大小應(yīng)該是合適的。壓制裝置分為兩種類型：彈性壓制材料和剛性壓制材料。彈性裝置適用于淺拉伸，剛性裝置適用于于深拉伸。

以上就是五金沖壓過程中導(dǎo)致起皺的原因和解決方法，各位讀者讀到這里相信對沖壓加工出現(xiàn)起皺以及解決方法有很深的了解了。