隨著目前科技的發展生活品質的提高，五金沖壓件已經深入到各個領域，精密五金沖壓模具在新能源、自動化裝備、醫療器械、航空航天和節能減排等產品領域模具發展勢頭強勁。那么五金沖壓工藝技術要求有哪些 ?下面將以影響沖壓加工的主要因素板料、模具、設備和沖壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金沖壓件的原料性能

1、成形性能試驗

對沖壓材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

2、材料檢查

沖壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，原材料質量證明書保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有復雜形狀的沖壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

二、五金沖壓件的工藝要求

1為了有利于沖壓變形和制件質量的提高成形性能的要求，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板平面方向性系數小、材料的屈服強度、板厚方向性系數大與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可以直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

4、規定適當的制造精度及表面粗糙度。五金沖壓件的費用會隨著精度的提高而增加，因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。

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