五金沖壓是一種制造技術(shù)，通過沖壓設(shè)備比如（沖床，銑床，磨床，鉆床）等對原材料進行沖壓，達到固有的形狀，在沖壓的過程中工藝有很多種，工序也比較復(fù)雜，很多人都好奇的是五金沖壓的原理是什么？今天誠瑞豐就為大家講解一下它的沖壓原理。

1 五金沖壓連續(xù)模帶的功能與組成

 連續(xù)模是沖壓工藝要求完成的產(chǎn)品，安排在同一套模具上進行沖壓。連續(xù)模中使用的材料是卷材。材料由送料機等距離送至模具內(nèi)各工程站進行沖壓，成品在最終工程站完成。在連續(xù)模中，材料分階段加工：沖壓、分離、彎曲等，多余的連接各工程站半成品的材料稱為材料帶。一般來說，材料帶是指在模帶區(qū)從半成品到成品，連接各工程站的部分。料帶由一定的孔和安全寬度的料組成。定位孔的主要功能是使物料均勻地送到各工程站進行沖壓加工，保證沖壓加工的精度。邊緣寬度的剩余部分主要作為連接各工程站的半成品，連接各工程站的半成品，并轉(zhuǎn)移到下一工程站進行沖壓加工。

2 料帶寬度設(shè)定

磁帶的寬度主要是由于每個半成品連接和傳輸?shù)經(jīng)_壓站的穩(wěn)定性。一般來說，磁帶的寬度設(shè)定為3.0毫米，也可以根據(jù)實際需要來設(shè)計。

3 中間帶料式

主要適用于尺寸要求低、五金沖壓精度低的產(chǎn)品。這種設(shè)計方法一般可以提高材料利用率，但相對沖壓精度和沖壓速度較差，因此一般不推薦采用這種模式設(shè)計。

4 雙料帶式

雙面帶主要是由雙面帶演變而來的，其目的是為了節(jié)省材料。在使用雙面皮帶時，必須有雙面皮帶來執(zhí)行。如果加了一條并排的皮帶，就可以節(jié)省皮帶的材料.這種設(shè)計也可以使不同的沖壓產(chǎn)品，但五金沖壓件需要有相同數(shù)量的需求在同一時間。當(dāng)安排相同的沖壓產(chǎn)品時，情況并非如此。

5 雙獨立料帶式

雙獨立條帶通常設(shè)計用于節(jié)省材料，并且兩個沖壓產(chǎn)品成對布置以實現(xiàn)材料節(jié)省。也可以在一側(cè)同時按壓兩種不同的沖壓產(chǎn)品進行沖壓。例如，當(dāng)沖壓不同的產(chǎn)品時，沖壓產(chǎn)品需要同時具有相同的所需數(shù)量。在安排相同的沖壓產(chǎn)品時不是這種情況。

總結(jié)：五金沖壓的工作原理，就是它和固定在模具上的模具直接或交互地連接，通過模具柄與沖床滑塊連接。固定在模具上的零點構(gòu)成模具，壓板固定在壓力機的臺面上。上下模被引導(dǎo)和導(dǎo)向。在工作時，該帶鋼被饋送到與所述固定材料相對應(yīng)的位置。當(dāng)上模與滑塊一起下降時，先壓下卸料，然后將材料上的材料鼓起，凹入以獲得工件。此時，工件被卡在沖床上，頂部塊的氣味，廢物也緊緊地綁在沖床上。當(dāng)上模上升時，工件通過彈簧從頂上彈射出型腔，用卸料板的彈簧彈性卸下凸模上封閉的廢料，然后將工件移除，從而完成整個沖裁過程。當(dāng)工件被彈簧提起時，工件被彈簧從頂板上彈出，彈簧的彈性力從工件中取出。