凸模折斷是清遠沖壓件廠的一種常見故障，那么如何防止這種問題的出現呢？誠瑞豐擁有24年的開模下料，生產沖壓件的經驗，工程師人均工齡7年以上，致力于預防及解決各種實操生產中的問題，如需定制沖壓加工，歡迎聯系我們。

清遠沖壓件廠為你分享以下4點知識：

1. 沖壓時，圖凸模的橫向受力不平衡，導致其彎曲甚至折斷，具體體現為：

① 當卸料組件為橡膠時，由于裝配不當，造成沖壓中橡膠壓縮反彈，凸模受到擠壓。

② 卸料裝置的彈簧不平衡，導致卸料板傾斜，凸模在此時受到橫向力的推擠，從而產生彎曲。

③ 對于復合模，大小凸模的位置太過接近，沖裁時，大孔周圍的材料變形，對小凸模產生側向壓力，使小凸模彎曲。

2. 凸模的工作長度與截面直徑不配合，具體得根據公式參數來計算，選擇恰當的比值，保證沖壓進程的正常進行。

3. 沖壓凸模的直徑應大于板材的厚度，不然在沖壓較厚、硬的材料時，容易使凸模折斷。

4. 在設計和制造模具時，不恰當的方法也會造成凸模折斷的現象，例如臺階式凸模的圓角半徑過小，加工中存在磨削的裂紋，機加未完成造成碳化物偏析。

以上就是清遠沖壓件廠在分析凸模折斷時的幾種方法，希望對你有幫助。