在現代化工業制造中，從蒸汽機到內燃機，汽車發展越來越快，其中，許多金屬零部件都是通過沖壓加工成型的，也叫汽車金屬沖壓工藝。車身外殼與結構件之間都通過不同材料組合成型的，在毛坯沖材的選擇上，要綜合考慮抗拉強度和塑性等因素。在物件成型過程中，會使用到沖壓油，當然，不同汽車部件的油品選擇也是不一樣的，以下為您分析沖壓油的選用方法。

1.   在汽車沖壓件制造過程中，有一種較容易沖裁的材料，叫硅鋼板。為了防止毛刺的產生和產品更容易被清洗，建議使用粘度低的沖壓油。

2.   根據拉伸油的粘度選擇沖壓油。在碳鋼板沖壓成型時，工藝的難易程度不同，所以給油方法有差異，而且脫脂條件決定了粘度。

3.   在鍍鋅鋼板上的沖壓油選擇要尤其注意，氯型沖壓油中的氯系添加劑會發生化學反應，可能會導致汽車器件發生銹化問題，為了保護產品不受損，此時建議選用硫型沖壓油，而且使用后要盡快脫脂。

4.   在沖壓過程中，不銹鋼容易發生硬化現象，這時使用的拉伸油抗燒結性要好，而且油膜強度高。為保證產品的塑性，避免毛刺、破裂的問題產生，改善汽車金屬沖壓工藝，建議使用硫氯復合型沖壓油。

在汽車產業競爭激烈的今天，工藝的進步有助于提高企業的實力，打造品牌生態閉環，以開放的姿態擁抱行業，提升研發實力，增加品控能力，促進生產良性循環。