現代技術革新非常快，專利發明每天都在更新，產品種類也在爆發式增長，比如汽車、家電、手機等。但是你們知道組成這些產品的金屬零件從何而來嗎？其實很多金屬零部件都是由模具沖壓出來的，小編今天講影響五金沖壓模具的火花機加工質量的因素。

       火花機主要對模具片的雙面進行加工，包括水洗等工藝，將粗糙的表面變光滑，調節較為精確的厚度等，從而使模片雙面光滑整潔。其中，影響質量的因素有四種：

1、  火花機電極損耗

在電火花磨洗表面的過程中，通過脈沖放電來使正負電極發生腐蝕，但這會損耗電極，加工時，正負極損耗的狀況是不同的。在頂尖部分，比如尖角、棱邊等部位電場強度高而發生尖端放電，損耗更強，造成加工精度不高。

2、  外表粗糙度

模片外表的粗糙程度會隨著火花機電脈沖和電流峰值的增大而增大，從而影響五金沖壓模具的精細程度，尤其是單個脈沖能量決定了電蝕面積的大小，在必要情況下可以調節單個電脈沖能量的大小。

3、  放電空隙

在工作時，電極與模片之間要保留放電空隙，因為放電空隙決定加工的穩定性，而脈沖放電時間則可以提高加工穩定性。提高電流峰值雖然可以提高生產效率，但也會加大對電極的損耗。隨著外表層的深度增加，粗糙程度會變大，要保持脈沖參數的穩定來使放電空隙穩定。

4、  外表的改變

在電火花機加工后，模片外表會產生凝結層和熱影響層。在脈沖放電加工完后，模片冷卻較快而產生的一層金屬層，而熱影響層則是在工件與凝結層之間，由于受熱放電的影響，使工件金屬組織發生改變而產生的一種金屬層。加工件外表的改變與制作參數有關，脈沖能量的增大會使凝結層硬度變大。所以經過電火花機這道工序的五金沖壓模具表層耐磨度比一般加工的要好。