隨著轎車、通信電子和家用電器等行業的快速發展，使得金屬沖壓等零部件的需求與日俱增。不少跨國企業在中國開設了生產線，也將汽車生產配套工廠搬運至中國，對華配件的采購量也逐年快速增長，德國及美國的汽車廠現已將我國沖壓件廠的產品歸入其全球收購鏈，帶動了國內相關職業的快速發展。而且隨著本土汽車企業的生產技術優化，國內汽車沖壓件在世界市場上的優勢將進一步得到凸顯。

低成本高質量呼喚前沿技術

中國汽車沖壓市場呈現強勁的增長勢頭，沒有國產沖壓模具的低成本，就不會有國產品牌車的飛速發展，但低成本并不意味著低水平。國產車要快速發展和提高品質，一定離不開國產沖壓件水平的提升。汽車廠家為了滿足消費者的需求，不斷的推出新的車型，這就要求汽車沖壓件也相應的不斷更新換代，這必然會對汽車沖壓件提出更高的技術要求，這也是汽車沖壓模具市場的必然趨勢。如何提升自動化水平和沖壓件精密度，使用壽命和質量，是國內汽車沖壓件廠家當下要達到的重要目標。

數字化模具、自動化加工迅猛發展

數字化模具技術，是解決汽車模具開發中所面臨的許多問題的有效途徑。即在設計時考慮和分析可制造性，保證工藝的成功。CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程，預測和解決可能出現的缺陷和成形問題。而模具加工自動化是汽車模具企業中配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置（ATC）、自動加工的光電控制系統、工件在線測量系統等，由中低速加工發展到高速加工，加工自動化技術發展十分迅速。

汽車沖壓模具的發展趨勢

汽車覆蓋件模具中發展重點是技術要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，特別是外覆蓋件模具。不等厚板和高強度板的沖壓模具及大型多工位級進模、連續模將會有飛速的發展。據深圳市誠瑞豐科技了解，多功能、多工位級進模中發展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發展重點是厚板精沖模、大型精沖模，并不斷提高模具精度。

【深圳市誠瑞豐科技有限公司】從前期的精心選材，到后期的五金模具制作，精確把控生產過程的細節成本，高精度精密零件加工精度達到±0.001MM，沖壓模具精度達到±0.01MM。同時在沖壓方面引進德國和日本數百臺精密沖壓設備，從25T到300T，多方位滿足汽車五金沖壓件的需求，層層工藝流程設置品檢員嚴格檢控，精益求精。