圓角及圓柱的拉伸是河源五金沖壓件加工廠的必備工藝，工程師要經過多個案例才能精通具體的操作細節，很初步接觸的員工不了解其中的原理，本文將逐一分析。

一、 五金沖壓件加工廠的圓角拉伸要求

硬件繪圖是沖壓生產的首要流程，拉伸過程是使用模具將原料沖裁成具有不同開口的空心部件，然后獲得一定形狀的坯料沖孔，或者減小空心坯料的直徑并增加高度。拉伸通常用于零件的生產過程，例如汽車、飛機、拖拉機、電器、儀器和電子產品。

不銹鋼在沖壓中對每個零件的圓角加工要求都不相同，拉伸模半徑ra是指壁和法蘭的拐角半徑。當ra大于2t時，通常 ra等于（4到8 ）t ；當ra小于0.5mm 時，應添加成形工藝。

底部圓角半徑rt是指壁和底面的拐角半徑，當rt大于或等于t 時，通常rt大于或等于（3至5 ）t。當rt小于t 時，應添加整形過程，并且每次整形時，rt可以減少一半。矩形延伸部分的四個壁的角半徑rc必須為： rpy大于或等于3t且rpy ≥ H/ 5。

二、五金沖壓件加工廠的圓柱拉伸要求

圓柱拉伸中，卸料板首先接觸板材并用力按壓，凸模下降與板材接觸，然后繼續下降進入凹模，凸凹模與板材產生相對運動使板材成形，然后將公模和母模分離，并且母模滑塊將工件推出以完成拉伸過程。

卸載板和滑塊的運動非常重要。為了確保精密拉伸件的質量，必須控制卸料板運作，使其在沖頭之前接觸板，保證擠壓力必須足夠，否則拉伸件容易起皺甚至破裂；其次，確保模具滑塊的壓力足以確保拉伸部件底面的平整。

復合模拉伸設計合理，可以很好地控制結構件的運動過程，達到多工序組合的目的。例如，典型的落料、深沖、修邊和沖壓復合模具的設計。

精密繪圖零件對修邊高度和跳動程度有很高的要求，必須在模具中設計一種特殊的旋轉切削結構，利用旋轉運動進行修整，不僅要確保修整的高尺寸精度，而且修整的毛刺和沖孔線都非常漂亮。

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