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隨著沖壓行業工人工資水平的不斷高，降低沖壓的人工制造成本已經成為五金沖壓廠商當務之急。現在越來越多部品開始使用五金沖壓連續模，使用連續模可以很好的建立低成本高效率的自動化沖壓生產線。而由于連續模要求精密、部件復雜。在制造時需要注意的問題相對于一般沖壓模具而言更為考究，這主要表現在以下幾個方面：
1.沖壓時，先用固定擋料銷初步定位，落料時用裝于模內的導正銷保證條料的準確定位。
連續模盡量加擋料、側刃等步距定位裝置
對于多凸模沖壓模具，可根據凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成蹊徑式，它可避免各凸模沖壓力的最大值同時產生，可有效降低模具的沖壓力,減少沖床的負荷。
2.沖孔較多時，小凸模的長度不宜過大
在高精度的連續沖壓模中，常用沖預沖孔，然后在各工步采用導正銷對卷料導正的方法。為此，連續沖壓模的導正銷直身長度應為：導正銷固定模板的厚度+1個材料的厚。必需留意導正銷的長度不能過大，進入導正孔的長度也不能過大，否則會引起模具送料不暢，帶料等情況。連續模中，常用的定位裝置有固定擋料銷、導正銷、導板、側刃等幾種形式。側刃是用以控制每步條料送進的間隔。常用的定位裝置有導正銷、初始擋料銷、側刃、導銷等，其中導正銷是連續模中應用較廣的一種精密定位方法，它與誤送檢測傳感器使用還可以報警停機，起保護模具的作用，因此，在連續沖壓模中常常使用。否則，就會形成沖大孔時材料擠壓小凸模，小凸模因剛性不足而震斷。
3.連續模的導正銷(引導針)不宜過長
用連續模沖壓工件，必需解決條料的正確定位題目，保證連續模的步距一致，才有可能沖出合格的制件。
為了控制送料步距，連續模必需有較好的定位裝置。這時，所用導正銷的直徑通常是∮1.2~6mm。但要留意，對于蹊徑凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，尺寸小的凸模應制造得短一些，大的做長一些，兩者相差一個高度為板料厚度）。這樣沖壓時先沖大孔后沖小孔。側刃長度應即是步距長加0.05-0.5mm，詳細視材料厚度決定。
深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業的模具設計和制作團隊，23年來專注于高端的五金沖壓連續模的研發和制作。模具車間的所有設備均為進口機床，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產品及定制化生產解決方案。咨詢熱線：0755-29881268