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跟著社會經濟的快速發展，同時為了得到最大的效益，五金沖壓模具的壽命要求也有了多元化的數據。 首先模具制作的鋼材是影響壽命沖次的一部份，模具的材料機能極大地影響模具的使用壽命。
工程部分在開始設計時就要必需保證模具的韌性、鋼度與強度，以確保五金沖壓模具在沖裁過程中模具的凸、凹模及其它結構件不至于因受沖裁力影響而發生的變形、損壞或增加磨損程度。 模具配件在出產過程中假如加工方式不妥或者工序漏掉，整套模具的加工質量就非常輕易出現問題。 模具制作時針對不同的材料采用相應的熱處理工藝及優化的加工工藝，可以進步模具的制造精度和使用壽命，避免模具發生早期失效；
把模板預先熱處理、粗加工后的消除應力退火、淬火與回火、磨削后或電加工后消除應力退火等都是屬于模具的熱處理方式，模具的熱處理質量同樣對模具的機能以及使用壽命有著極大的影響，大量的事實證實模具的熱處理工藝差能夠直接導致模具工件零件的淬火變形與開裂以及使用過程中的早期斷裂；
除了以上區別，模具的切削加工、磨削加工和電火花加工是制造模具所必須的加工工藝，都可以在出產中影響模具的耐磨性、斷裂抗力、強度。哪么，在模具設計和出產時，怎樣去確認它們的壽命沖次數呢？
除了設計的影響，模具出產過程中的原材料和加工工藝，也會對模具的幫命沖次造成影響：在五金沖壓模具開始制作前，設計人員都要知道模具的壽命沖次與模具的結構設計有著很大的關系。 工程人員在設計中應盡可能采用帶導向的設計和考慮模具間隙，設計間隙過小或過大也會增加凸、凹模磨損程度，從而導致模具損壞，使用壽命降低。
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