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深圳沖壓件廠，沖壓工序開始之前要做好充足的準備，才能快速量產，在約定的交付周期內出貨，五金沖壓之前要做好以下準備工作。
1.沖壓模具的生產條件和工藝水平
深圳沖壓件廠應充分考慮模具生產實力和常用加工方式，制定工藝計劃和模具結構設計流程，提供可行性方案；假如工廠的模具設計能力較薄弱，則不宜采用復合沖壓或連續沖壓工藝方案，以免生產出不符合設計要求的復合模或級進模。
2.對比現有的設備型號和規格
綜合沖壓廠現有的沖壓設備，作為模具設計時的重要依據，制定相應的工藝方案；坦率地說，不同的設備條件有不一樣工藝計劃和模具精度。
3.了解原材料的尺寸，性能，工藝及其他條件；
金屬沖壓原材料的選擇直接影響工藝設計。例如，無論是片材還是帶材，無論是卷材還是廢料利用等，其工藝計劃都不同；在沖壓金屬沖壓件時，如果使用的片材屈服比較小，較大的片材厚度拉伸更容易。相反，如果使用具有高硬度和相對高屈服強度的片材并且片材厚度各向異性因子小，則難以拉伸。
4. 深圳沖壓件廠要了解沖壓件的圖紙和工藝要求
沖壓件圖紙是沖壓工藝設計的基礎，零件圖的尺寸及其他尺寸清晰無誤，且必須符合行業設計標準。技術要求應明確合理，以便對結構，形狀，尺寸和精度以及裝配關系有充分的了解；方便以后制定工藝計劃，選擇模具類型并確定模具精度；
5.其他技術資料
包括沖壓手冊，模具設計手冊，模具圖紙，冷沖壓模具國家標準，行業標準，企業標準和機械設計手冊，材料手冊以及其他相關技術參考材料，以幫助設計師進行設計計算和合理選擇材料通過掌握尺寸精度等，可以簡化設計過程，縮短設計周期，提高設計效率。
6.沖壓件的產量和定型程度
生產批次和產品的定型程度是過程設計中必須考慮的重要內容，任何產品的生產批次和定型程度都有要求。工藝設計之前，應該確定沖壓產品是試生產、少量還是批量生產，從中確定加工方法并選擇模具類型；是否使用沖壓或其他方法，采用簡單模還是使復雜模。