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在精密五金模具沖壓件加工車間是，經常會有跳廢料的情況發生。這里就需要技術人員從跳廢料形成的原因著手，進行工藝優化。
1、技術人員可以在容易發生跳廢料的沖頭里加裝頂料針與彈簧，在生產分模的時候利用頂料針把廢物頂在下模入子里。
這種跳廢料大部份是在排料的過程中，大多數已產生了比較簡樸的沖切外形。
2、還可以在設計下模入子的時候會與沖頭對等間隙配合，而為了防止跳廢料，在下模入子做出1對或2對對稱點分別小于沖壓間隙1/2左右，這樣在沖切廢物的時候因為小間隙沖壓而把廢物卡住在下模入子里，這種方法可以用線割方式來完成。這種方法適合沖切形裝比較大而原材料比較厚的部件加工。
但是如果是薄板材質的話，上面一些防止跳廢料的方法不是十分合適，因為極薄材料的沖壓間隙較小，這個時候，就要選擇另外的方法來進 行預防。
技術人員可以在精密五金模具沖壓件加工時，在下模模座的下方再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至所有沖切部位的落料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏斗的料管，然后用產業吸料器的連接在料管上。
這一種與沖頭吹氣原理相似又有不同，詳細做法是在下模墊板做出氣道，然后在需要吹氣的落料孔鉆向下45的斜孔貫串落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。
總之，在沖切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。因為五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前面的工序已經有半加工。因為吹氣裝置可以和沖床聯動控制吹氣的時間，因此可以用在較薄材料上，
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