產(chǎn)品 案例 關(guān)于
在前段時間，和大家了解了五金沖壓模具加工工藝的前兩步，今天來告訴大家第三步：電火花加工。
對于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，比擬高昂貴的刀具用度，放電加工更合適。對于微細(xì)零件，如連接器，可實現(xiàn)清角小于0.02mm、加工精度在5μm以內(nèi)的結(jié)果。另外，在劃定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。
精密放電機(jī)在加工面積小于20平方厘米的情況下，可實現(xiàn)Ra<0.1μm的鏡面電火花加工，及實現(xiàn)平均一致的亞光表面及各級紋面加工。在機(jī)床配以快速裝夾定位夾具與電極自動更換裝置的情況下，即可長時間的無人化自動放電加工。機(jī)床的工藝專家系統(tǒng)，針對大眾化的加工情況，智能天生的放電參數(shù)即可實現(xiàn)優(yōu)異的加工結(jié)果，對于特殊、復(fù)雜零件的放電，提供了專用的工藝模塊，如IC、LED、連接器、大型腔、窄縫、RSM紋面等，這些優(yōu)化的工藝是專家經(jīng)驗的集成。當(dāng)?shù)毒唠y于夠到復(fù)雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優(yōu)于銑削加工。
在高速銑加工迅速發(fā)展的今天，電火花加工發(fā)展空間受到了一定的擠壓。 但在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術(shù)提高。
國外技術(shù)先進(jìn)的電火花加工設(shè)備制造商有瑞士GF加工方案、日本牧野、德國OPS、日本沙迪克、日本三菱、德國艾克索、西班牙歐納等等。
我國的五金沖壓模具制造水平也在不斷的提升，如：采用高速銑來制造電極，因為狹小區(qū)域加工的實現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果，讓電極的設(shè)計數(shù)目大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使出產(chǎn)效率進(jìn)步到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也進(jìn)步了。假如型腔的大部門加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更平均、更少。
總的來說，電火花加工合用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。
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