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精密五金沖壓模具加工離不開優(yōu)秀的工程師和先進的加工設備。五金沖壓模具制作的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。現在，我們一起來了解完成這些工藝的先進設備與技術：
第一步：CNC銑削加工
五金沖壓模具加工制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術的革新。從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中央機臺，再發(fā)展到如今的五軸高速銑削，再怎么復雜的三維型面零件的加工在這些設備面前，幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。
五金沖壓模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。
國外著名的CNC銑削設備制造商有瑞士GF加工方案、德國DMG、德國哈默、日本牧野、德國羅德斯、德國OPS、德國巨浪、德國因代克斯、日本山崎馬扎克、日本大偎、美國哈斯等等。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工可在在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。
高速銑加工采用小徑銑刀（典型刀具是整體硬質合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀），高轉速（主軸轉速可達40,000 rpm）、小周期進給量，使得出產效率大幅度進步，精度能不亂達到5μm；同時因為銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快（直線電機， 高達80m/min的快移速度，高達2g的加速度），表面光潔度可達 Ra<0.15 μm。
深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業(yè)的模具設計和制作團隊，23年來專注于高端的精密五金沖壓模具加工的研發(fā)和制作。模具車間的所有設備均為進口機床，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產品及定制化生產解決方案。咨詢熱線：0755-29881268