產(chǎn)品 案例 關(guān)于
云浮市位于廣東粵西地區(qū)，雖然制造業(yè)不算發(fā)達，但對鈑金件的需求還是不少的，因此鈑金加工廠家的發(fā)展空間還是很大的。很多客戶在詢盤時，比較關(guān)注廠家的工藝和品質(zhì)，例如精密壓毛邊技術(shù)就是其中之一。采用強力壓邊方式，防止沖壓過程中的撕裂，通過純塑剪切使材料分離。
一、鈑金加工廠家的精壓邊原理如下:
1）使用較小的沖壓間隙值（通常為0.01?0.02 mm），以確保工件具有垂直的剪切截面。
2）凹模或凸模的切削刃具有較小的圓角，以改善塑性分離條件并延長塑性變形的相對時間，這有利于形成光滑的截面。
3）在沖壓過程中，切割區(qū)域中的材料被向外擠壓以產(chǎn)生流動，這破壞了破裂油漆的光滑度。因此，在精細落料中，在物料流動區(qū)域附近壓入一定深度的齒以擠壓物料以防止這種現(xiàn)象。
4）在沖壓過程中，切削材料不僅向外流動，而且向內(nèi)流動以產(chǎn)生偏斜，從而影響水平度。在精細落料中，使用更堅固的推桿將材料從打孔機的底部緊緊推入，這可以提高工件的平直度。
5）由于上部的沖頭，下部的彈出器和圍繞它的齒輪環(huán)的邊緣，沖孔部分的毛坯處于三向壓縮狀態(tài)。大的靜水壓力可以極大地提高材料的可塑性并抑制撕裂的發(fā)生。由于強力落料架精沖是純塑料剪切，沖孔間隙小，整個斷面幾乎都是亮帶，斷面垂直于表面，斷面光潔度可以達到V7?V8，尺寸精度可以達到IT6?IT9。
二、鈑金加工廠家的精壓邊注意事項：
鉆削精加工階段的改進：經(jīng)過長期觀察和了解，銷的直徑公差存在某些問題（首先，供應(yīng)商的銷尺寸不穩(wěn)定并且存在誤差。與供應(yīng)商了解后，公差誤差保證在0.005mm之內(nèi)。淬火前，可以先對細孔進行細加工，以手動壓入或敲擊幾次以使其穿透；淬火后，可以細細對進給孔，以確保側(cè)壁光滑且銷子是緊。）
預(yù)防措施：
1.減少并消除加工廢料；
2.控制刀片的加工質(zhì)量（重點在于接縫加工的質(zhì)量）；
3.繼續(xù)跟蹤和優(yōu)化隔離插件的加工質(zhì)量，以提高組裝的穩(wěn)定性；
4.開發(fā)新的夾具，以提高工件夾緊的效率；
5.測試新工藝模具的插件，以實現(xiàn)完全互換性；
6.提高程序質(zhì)量和各種刀片的標準技術(shù)；
7.自動處理單個塊（強調(diào)）。
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