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精密治具零配件制造商在選擇模具材質時要考慮很多因素，外觀要求以及加工時間，對應材料使用壽命等。
當遇到有腐蝕性材料時，精密治具零件制造商要選擇高耐腐蝕性的材料等級，必要時需要對模具腔型和基底材料進行電鍍或涂覆處理。
高生產率的模具應使用最合適的材料，這與材料和熱處理相關的成本無關。通常，材料成本不到工具總成本的15％。停機時間和過早的故障成本則會超過了額外的材料成本。對于低產量的工具和原型，應該使用最便宜的選件來滿足最終產品的所有要求。當考慮拋光性時，仍建議使用ESR材料。
通常，硬度是客戶比較注重的關鍵點之，制造商通常會選擇熱處理機將使用較低的回火溫度，這將提供最大的耐腐蝕性，但韌性會降低。在耐腐蝕性和韌性之間需要在這種材料之間進行權衡，因此，在確定熱處理工藝參數時，應咨詢有經驗的熱處理師，精密治具零配件制造商宜澤模具也有相關工程師為您解答。
在其他情況下，基于客戶要求或常規普遍做法，工具的哪些區域將易于進行工程變更和維修。如果需要焊接，則應考慮使用低碳沉淀硬化不銹鋼。較低的碳含量將限制熱影響區的形成，并消除了焊接后熱處理周期的需要。為了降低額外成本和時間，一般廠家經過預處理高速加工獲得的最新技術改進提供了以經濟高效的方式加工預硬化材料的機會，從而消除了粗加工，熱處理和精加工的多步驟過程。
與鈹銅合金材料相比，工具鋼的導熱系數要低得多。建議將這些高電導率的鈹銅材料插入壁厚較大的區域以及需要散熱的注入組件附近。有幾種合金的硬度范圍為20 HRc至42 HRc。