產(chǎn)品 案例 關于
在新區(qū)鈑金廠中，要生產(chǎn)出符合拉絲要求的鈑金機箱機柜，在選材上一定要足夠?qū)I(yè)。拉絲這種表面處理方式對不同材質(zhì)的影響不一樣，例如磨損程度、表面光澤等，下面一起來了解鈑金機箱機柜的幾種常用材料有何特殊屬性。
關于材料的選擇
選擇常見的金屬材料，減少材料規(guī)格，并盡可能將其保留在公司材料手冊的范圍內(nèi)；在同一產(chǎn)品中，盡可能減少材料種類和板材厚度規(guī)格；在保證零件功能的前提下，盡量選擇便宜料子，要充分考慮減輕整機的重量。除了在確保零件功能的前提下，還必須考慮材料的沖壓性能，添加工藝要求以確保產(chǎn)品加工的合理性和質(zhì)量。1.1.2幾種常用的板材介紹
1）冷軋薄鋼板
冷軋薄鋼板是碳素結構鋼冷軋板的縮寫，它是碳素結構鋼的熱軋帶材，再將其冷軋成厚度小于4mm的鋼板。由于在室溫下軋制不會產(chǎn)生鐵銹，因此冷板具有良好的表面質(zhì)量和較高的尺寸精度。結合退火處理，其機械性能和加工性能優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號是低碳鋼08F和10＃鋼，它們具有良好的落料和彎曲性能。
2）連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板
連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板或“電解板”是指在電的作用下，鋅從鋅鹽水溶液連續(xù)沉積到預先制備的鋼帶表面的過程。在電鍍鋅線上，由于工藝的限制，涂層較薄。
３）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板
連續(xù)熱浸鍍鋅板稱為鍍鋅板或白鐵板。它是一種冷軋連續(xù)熱浸鍍鋅鋼板和鋼帶，厚度為0.25?2.5mm。首先將鋼帶通過火焰加熱的預熱爐，以燒掉表面上的殘留油。同時，在其表面形成氧化鐵膜，然后在含有H2和N2混合氣體的還原退火爐中將其加熱至710?920℃，以將氧化鐵膜還原為海綿鐵。將表面活化和純化的帶材冷卻至略高于熔點。鍍鋅后，進入450?460℃的鋅鍋，用氣刀控制鋅層的表面厚度。最后，用鉻酸鹽溶液進行鈍化處理以提高抗白銹性。與電鍍鋅板的表面相比，其涂層更厚，主要用于要求強耐腐蝕性的鈑金件。
４）覆鋁鋅板
鋁鋅復合板的鋁鋅合金涂層由55％的鋁，43.4％的鋅和1.6％的硅組成，它們在600°C的高溫下固化，形成致密的四元晶體保護層，具有優(yōu)異的耐蝕性和正常使用壽命長達25年，相當于鍍鋅板的3到6倍，相當于不銹鋼。鋁鋅復合板的耐腐蝕性來自于鋁的阻擋層保護功能和鋅的犧牲保護功能。當使用鋅對涂層的切割邊緣，劃痕和劃痕進行犧牲保護時，鋁將形成不溶性氧化物層，起到屏障保護功能。
上述2），3）和4）鋼板被統(tǒng)稱為涂層鋼板，廣泛用于家庭通信設備中。涂層鋼板加工后，不能再進行電鍍或涂漆。割傷無需特殊處理即可直接使用。特殊的磷化處理提高了切口的耐腐蝕性。從成本分析的角度來看，連續(xù)電鍍鋅薄鋼板的使用消除了加工廠將電鍍零件寄出的需要，從而節(jié)省了電鍍時間和運輸成本。另外，在噴涂之前不需要對零件進行酸洗，從而提高了加工效率。
5）不銹鋼板
由于它具有抗腐蝕性能強，導電性好，強度高的優(yōu)點，因此被廣泛使用，但必須充分考慮其缺點：材料價格昂貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高CNC沖床的刀具磨損一般不適合CNC沖床；不銹鋼板的壓鉚螺母應采用高強度的特殊不銹鋼材料制成，價格昂貴。壓鉚螺母沒有牢固地鉚接，經(jīng)常需要點焊;表面噴涂的附著力不高，質(zhì)量不宜控制；物料回彈大，不易彎曲和沖壓，確保形狀和尺寸精度。
鋁和鋁合金板
常用的鋁板和鋁合金板主要包括以下三種材料：防銹鋁3A21，防銹鋁5A02和硬鋁2A06。
防銹鋁3A21是舊品牌LF21，它是一種Al-Mn合金，是使用最廣泛的防銹鋁。該合金的強度不高（僅高于工業(yè)純鋁），并且不能通過熱處理來增強。因此，通常使用冷加工方法來改善其機械性能。在退火狀態(tài)下具有高可塑性，在半冷加工硬化中具有良好的可塑性。冷加工硬化時的可塑性低，耐腐蝕性和焊接性好。
防銹鋁5A02是老牌LF2系列AL-Mg防銹鋁。與3A21相比，5A02具有更高的強度，尤其是更高的疲勞強度，高可塑性和高耐腐蝕性。不能加強熱處理，并且通過接觸焊接和氫原子焊接的焊接性良好。在氬弧焊過程中傾向于形成晶體裂紋，而在冷作硬化過程中合金具有傾向于形成晶體裂紋的趨勢。該合金在冷加工硬化和半冷加工硬化狀態(tài)下的機械加工性良好，在退火狀態(tài)下的機械加工性差，并且可以被拋光。
Duralumin 2A06是舊的LY6，它是常用的Duralumin。硬鋁和超硬鋁比普通鋁合金具有更高的強度和硬度，可以用作某些面板材料，但可塑性差且不能彎曲。彎曲會導致開裂或外角開裂。
鋁合金的牌號和狀態(tài)已經(jīng)有新的標準，牌號表示方法的標準代號為GB/T16474-1996，狀態(tài)代號GB/T16475—1996，與老標準的對照表如下表1-1所示：
表1-1鋁合金新舊牌號對照表
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