五金沖壓件沖壓連續模在高速沖裁時的所謂跳屑是指，沖進凹模刃口內的廢屑被沖子帶出模面的現象。跳屑的存在會降低生產效率，是高速連續沖裁生產的“大忌”。針對沖壓跳屑現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決跳屑的問題，如此才能降低生產成本，延長沖壓模具使用壽命，達到生產順暢。

五金沖壓件形成跳屑的主要原因，是在高速連續沖裁過程中有切削油，間隙過大等因素的影響，使沖子與廢屑之間形成瞬間局部真空，當材料很薄，廢屑自身的重量與凹模刃口對其摩擦力之和小于沖子對其的吸附力時，在沖子上升過程中，廢屑便吸附在沖子表面，隨之上升，從而形成跳屑。

五金沖壓跳屑及解決對策

1、間隙偏大，控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；

2、送料不當，送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；

3、沖壓油滴太快，油粘控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；

D、模具未退磁，模具、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；

E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上，研修凸模刀口，調整凸模刃入凹模長度；

F、凸模太短，插入凹模長度不足；

G、材質較硬，沖切形狀簡單；更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

H、應急措施，減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

I：其他原因:

1).異物粘附在材料上被帶入模具內.

2).材質越硬越易產生跳屑.

3).因振動使凹模內原本粘在一起的廢料分散產生跳屑.

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