模具設計不當往往會造成最終產品出現缺陷。因此在對產品進行量產之前，通常要先進行試模和評估，優化模具設計和工藝參數，這樣才能避免不必要的誤差，在裝配方面，沖壓模具的裝配是個細致活，如果正確裝配，導致沖壓模具裝配后多次拆卸重新裝配、這樣大大的降低了生產效率和沖壓模具的質量。

五金模具的裝配

五金模具的裝配應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。裝配時,先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定。可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。組件裝配是指模具在總裝前 ,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程。在裝配模具時 ,必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

沖壓模具試模與修模

模具設計雖然是在選定成型材料、成型設備等條件下進行的，但是難免出現小的問題，而我們必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。試模生產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

在修模前，應當根據沖壓件出現的不良現象的實際情況，找出造成五金沖壓件缺陷的原因后提出補救方法。修理五金沖壓模具應慎重，要根據沖壓模具的結構來進行調整。其原因是一旦變更了模具條件，就可能影響精密度和使用壽命。

五金沖壓模具經試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。

深圳市誠瑞豐科技股份高精度精密零件加工精度達到±0.001MM，沖壓模具精度達到±0.01MM。從前期的精心選材，到后期的五金模具制作，精確把控生產過程的細節成本，在保障產品品質的基礎上，達到更高的性價比。