鈑金件在我們日常生產、生活中的使用越來越廣泛。非標鈑金件的加工是非標產品的制造過程中使用最多的金屬加工方式，鈑金零件外形不規(guī)則，傳統加工方法難度大，良品率低，能耗高。數控技術解決了 鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發(fā)展。

數控機床在鈑金加工中的應用

鈑金加工是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折彎、拼接、焊接、鉚接、成型（如汽車車身）等。鈑金加工一般來說包括剪板機、數控沖床/激光、等離子、水射流切割機、火焰切割機、折彎機，以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機、咬口機等。

通常，鈑金最重要的三個步驟是剪、沖/切、折彎。

數控設備可以增強在非標鈑金件上的加工能力，目前像主要的數控水射流切割機、數控剪板機、數控折彎機、數控轉塔沖床、點焊機、等離子切割機等設備可以形成一套完整的鈑金加工生產線。

剪板下料是鈑金加工的第1道工序，下料的準確度直接影響后加工質量。數控剪板機的應用使得大批量重復下料省掉劃線、對線工序，提高勞動效率，并保證了下料的尺寸及下料對角線的公差。隨著微電子和計算機技術的日益成熟，推動了我國數控技術的發(fā)展。數控剪板機是由數控裝置、伺服系統、測量裝置及機床組成。

數控水射流切割機完成復雜形狀和開孔，機床操作者根據圖紙和工藝要求確定加工方案編寫程序。數控水射流切割機的應用使得原本復雜的形狀結構加工變得簡單，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高達到±0.1mm。

數控機床在鈑金加工中的應用

折彎是鈑金的成型工序，數控折彎機根據輸入參數自動調整板料幅面，通過數控系統計算折彎所需壓力等相關參數。數控折彎機折彎角度常規(guī)模具在78°-180°之間任意可調，換用專用模具最小折彎角度可達 30°,并且保證了加工精度在±0.5°。同時通過新型模具的選用使加工復雜彎曲面成為現實，另外數控折彎在大批量零件加工時優(yōu)勢更加明顯，可一次性完成一個工件的所有折彎程序，能大大減少勞動量。

數控技術在鈑金加工中廣泛應用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。提高了生產效率和材料的利用率，鈑金的加工流程每個環(huán)節(jié)都很重要，只有確保每道工序的準確性才能做出外觀精美、質量合格的鈑金件。

深圳市誠瑞豐科技股份具備8臺日本進口NCT機床，6臺德國進口鐳射設備，合計14臺鈑金下料設備，可應對0.1mm~30mm的板材厚度加工需求，優(yōu)良的設備配合可靠的生產實力，公司可月產數千臺精密鈑金機柜。