鈑金加工件的矯正工作狀態實際上包括表4-9所列的三大部分。鋼材及構件產生變形的原因均與應力有關，在不同階段存在不同的殘余應力，既有外力、內應力作用產生的塑性變形，還有熱應力導致的塑性變形。

（1）原鋼材矯正　鋼材軋制過程中不可避免地產生殘余應力而引起變形。在軋制厚板時，由于金屬塑性和較大的橫向剛度，延伸較多的中心部分克服了相鄰延伸較少的邊緣部分而產生不均勻的伸長；在軋薄板時，由于其冷卻快，塑性差，延伸較多的表層部分克服了相鄰延伸較少的內部的作用而產生鋼板的波浪變形。

軋制薄板以卷筒板料供貨，生產中應經過開卷、矯平后才能切割下料。矯平后的一般允差見表4。

（2）毛坯件矯正

1）沖裁毛坯矯正。將零件或毛坯從整張鋼板上沖裁下料時，由于軋制工藝造成的內應力要得到部分釋放，必定會引起沖裁件和坯料變形，故必須將沖裁件和坯料矯平，并將其幾何形狀矯正。

2）切割條料矯正。平直的鋼材在壓力剪或龍門剪床上剪成條料或毛坯時，在剪刀擠壓力作用下會產生彎曲或扭曲變形，必須在后續加工前進行矯平處理。

（3）組裝結構矯正

1）組裝前矯正。在鋼結構制造過程中，經常會遇到鋼板產生波浪或凸起變形、各種型鋼產生扭曲或彎曲變形，以及焊接結構件產生各種焊接變形等，見表4-11。各種變形均必須經過矯正處理后，才能進行后續的加工或裝配。鋼結構產品由于焊接應力產生的變形，不僅會降低裝配質量，還會使結構內產生附加內應力，影響結構的強度、使用壽命以及產品外觀質量。

2）組裝后矯正。鋼結構產品組裝成形后，若在使用過程中受到高溫、重力等工作條件和環境條件的作用，也會產生各種形式的變形，也必須返修進行矯正。

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